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05-17用熱擠壓法生產(chǎn)大型鋁型材的優(yōu)缺點(diǎn)

用熱擠壓法生產(chǎn)大型鋁型材與其他方法相比有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）能獲得比熱模鍛、孔型軋制等方法面積更大和精度更高的帶高筋的扁寬、薄壁鋁型材和壁板型材；（2）擠壓時(shí)為3向壓應(yīng)···

05-15鋁型材圓擠壓筒的工作環(huán)境、受力條件

擠壓筒是鋁型材擠壓生產(chǎn)工序中重要的擠壓工具之一，在鋁型材擠壓生產(chǎn)時(shí)，依靠擠壓筒盛容高溫坯料；從坯料鐓粗開(kāi)始直至擠壓終了，擠壓筒需要承受高溫（內(nèi)表面溫度可達(dá)600℃）···

05-14鋁型材模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素

鋁型材模具設(shè)計(jì)不同于一般的機(jī)械零件設(shè)計(jì)，而是介于機(jī)械加工與塑性加工之間的一種工藝性很強(qiáng)的綜合性設(shè)計(jì)；除了應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)計(jì)所需遵循的基本原則以外，尚需考慮熱擠壓條件···

05-13單孔擠壓鋁型材時(shí)的模孔配置

鋁型材的橫斷面形狀和尺寸是配置膜孔時(shí)的主要考慮因素之一；根據(jù)對(duì)于坐標(biāo)軸的對(duì)稱(chēng)程度，可將鋁型材分成三類(lèi)：即橫斷面對(duì)稱(chēng)于兩個(gè)坐標(biāo)軸的型材，對(duì)稱(chēng)性最好；橫斷面對(duì)稱(chēng)于一···

05-10多孔鋁型材擠壓時(shí)的?？着渲?/a>

05-09鋁型材熱處理過(guò)程中常見(jiàn)缺陷及控制方法

有些變形鋁型材在退火或者淬火處理后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)整體或者局部的晶粒粗大現(xiàn)象，造成這種晶粒過(guò)分長(zhǎng)大的原因可能是熱處理工藝本身掌握不當(dāng)，也可能是鋁型材加工過(guò)程中的問(wèn)題···

05-07鋁型材淬火變形和開(kāi)裂缺陷的控制方法

鋁型材絕大多數(shù)情況是用水作淬火介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的：操作簡(jiǎn)單、成本低廉、冷卻快，能保證型材的性能要求；但從避免和減少鋁型材變形和開(kāi)裂傾向的角度來(lái)看，水又不是一種···

05-12鋁型材鍛壓變形時(shí)組織和性能的變化

鋁型材經(jīng)過(guò)塑性變形后，其顯微組織發(fā)生了明顯的改變；除了每個(gè)晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了大量滑移帶和孿晶帶之外，原始的晶粒將沿著其形變方向伸長(zhǎng)，隨著變形量的增加，逐漸形成纖維組···

05-12鋁型材鍛壓變形時(shí)組織和性能的變化

鋁型材經(jīng)過(guò)塑性變形后，其顯微組織發(fā)生了明顯的改變；除了每個(gè)晶粒內(nèi)部出現(xiàn)了大量滑移帶和孿晶帶之外，原始的晶粒將沿著其形變方向伸長(zhǎng)，隨著變形量的增加，逐漸形成纖維組···

05-11大型鋁型材在線(xiàn)精密淬火與人工時(shí)效

大型鋁型材的熱處理方法主要有退火、淬火和時(shí)效；由于大型鋁型材主要用作承載結(jié)構(gòu)部件，所以絕大多數(shù)部件采用可熱處理強(qiáng)化合金制造，即絕大部分大型鋁型材都要通過(guò)淬火加人···

05-08大型實(shí)心鋁型材生產(chǎn)工藝

由于大斷面特種鋁型材的形狀復(fù)雜，相關(guān)尺寸多，外形輪廓大，而且壁厚變化劇烈，極不對(duì)稱(chēng)，給模具設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)了困難；為了平衡金屬流動(dòng)，應(yīng)采取合理布置?？?，在壁厚處設(shè)···